本標準主要適用于鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝。凡合同文件無特殊要求的，其產(chǎn)品表面的涂裝均應(yīng)符合本標準的規(guī)定。

一、涂裝前的表面處理

所有用于設(shè)備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。并在規(guī)定時間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆（車間底漆）。

1、噴射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。并清除油脂和污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。

2、對于噴射除銹的鋼材表面規(guī)定兩個除銹等級。其文字敘述如下：

Sa2徹底的噴射除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa21/2非常徹底的噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化鐵和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3、對于手工和動力工具除銹的鋼材表面，規(guī)定有一個除銹等級，其文字敘述如下：

St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。除銹后底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

4、“附著物”這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應(yīng)看成附著不牢

5、待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片進行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評定應(yīng)在良好散射的日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。

6、預(yù)處理時的漆膜厚度及涂料選擇如下：

a)漆膜（干膜）厚度：15～25μm。

b)涂料品種：無機硅酸鋅（車間）底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。

c)所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應(yīng)的漆種。

二、技術(shù)要求

1、涂裝前，必須達到規(guī)定的除銹等級標準后，才允許涂裝。

2、在輕度腐蝕的環(huán)境中，準備涂刷常規(guī)涂料時，其表面除銹等級標準為Sa2級。

3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時，表面除銹等級標準為Sa21/2級。

4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料的角度和速度外，循環(huán)使用的磨料其丸粒的直徑不得大于1.2mm。

5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上第一層底漆，間隔時間不得超過6h。

如表面又出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新處理，達到規(guī)定的標準后才允許涂裝。

6、涂有車間保養(yǎng)底漆的涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進行二次除銹，除銹后的等級應(yīng)達到St3級。

三、涂裝前準備

1、所用的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合產(chǎn)品質(zhì)量的涂料不準使用。

2、同一涂裝體系，選用的底漆、膩子、中間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

3、涂料開桶前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄。如果標識模糊，應(yīng)仔細核對。開桶后如果有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)涂料過期，應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。

4、涂料中有些顏料密度大易沉淀，需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范的做法如下：

①涂料攪拌均勻；

②倒入一半固化劑攪勻；

③再倒入剩下的固化劑攪勻；

④然后必要時加入稀釋劑攪勻；

⑤按規(guī)定放置一定時間進行熟化預(yù)反應(yīng)；

注意使用時間不要超過規(guī)定。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商說明。高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。

6、稀釋

涂料通常開桶就可以使用，無需稀釋，必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時，注意確認使用正確的稀釋劑。過度的稀釋會導(dǎo)致涂料達不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

①冬季在溫度低時可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度；

②手工或空氣噴涂需加入稀釋劑以便易于施工；

③特意降低膜厚可以加適量稀釋劑。

7、過濾

為了除去涂料中難以分散的較大顆粒、結(jié)皮或其他異物，必須進行過濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時在漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

四、涂裝

1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚。涂裝施工過程中，要盡量保證漆膜的均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

刮膩子時，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部最大總厚度不得超過5mm。膩子干燥后須對表面進行打磨，打磨后的膩子表面應(yīng)平整，光滑，牢固，無裂痕。

3、涂裝工作應(yīng)在允許的氣候條件下進行施工。當出現(xiàn)下列情況時不得進行涂裝

a.一般涂裝時，環(huán)境溫度在5攝氏度以下或35攝氏度以上。

b.露天涂裝時，出現(xiàn)下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng)；

c.表面溫度低于露點溫度加3攝氏度；露點溫度值查對見附錄參考件。

d.周圍環(huán)境相對濕度在百分之85以上；

4、鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。

5、涂裝前，應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進行涂裝。在涂裝施工過程中，若出現(xiàn)流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施修復(fù)。

6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規(guī)定的涂裝條件進行施工時，要采取必要的技術(shù)措施并確認能保證涂裝質(zhì)量后方可施工，對采取的措施要留有記錄。

7、分次涂裝的涂層，必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的涂裝間隔時間進行。若超過規(guī)定的涂裝間隔時間，應(yīng)對前道涂層表面作必要的打毛處理。

8、未干的涂層應(yīng)注意保護，防止弄臟和損傷，已被弄臟及損傷的涂膜，應(yīng)按要求進行修補。

9、兩種不同顏色涂膜的相接處，界線必須明顯、整齊、規(guī)范。

10、在現(xiàn)場組裝的涂件，最后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進行涂裝。

11、涂裝施工方法，無論采用刷涂或噴涂均應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。涂膜的厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

12、下列任何情況均不涂裝

a..高強螺栓摩擦面。

b.埋入混凝土或與耐火材料接觸的部位。

c.為密貼或有相對運動的機加工面。

d.地腳螺栓及其底板。

e.密封的箱體及閥體內(nèi)表面。

f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明的不涂裝部位。

g.需進行現(xiàn)場加工的部位。

五、二次涂裝

1、對表面返銹的部位及接合的外露部位及對安裝過程中損壞的漆膜應(yīng)進行修補既進行二次涂裝。

3、修補部分對周圍涂層的覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm。損壞面積較小時，修補的面積應(yīng)比損壞的面積大1倍以上。

4、涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號、名稱、代號等作出鮮明標記。

六、涂層的檢測及交驗

1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求：底漆、中層漆、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。

2、涂層厚度的檢測應(yīng)在每一涂層干燥后進行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法是：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡（漆膜面積不足10㎡的按10㎡計）作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度的平均值，不得低于規(guī)定涂層總厚度的90%，且不高于120%。每處所測各點厚度中的最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度的70%。

3、檢測涂裝質(zhì)量可進行涂層脫離底材的抗性評定

涂層脫離底材的抗性評定按以下方法進行：選六塊規(guī)格為200mm×200mm的試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同的涂層漆系。抗性評定在漆膜實干后進行,評定經(jīng)協(xié)商可采用畫叉法或劃格法進行。

畫叉法：用鋒利的刀片或保險刀片在試板表面劃一個夾角為60°的叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm的專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下的總寬度若不超過2mm即為合格。